Guía de Mantenimiento de Seccionadores Eléctricos (Switchgear).
- Grupo Edmar
- 10 oct
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Octubre 10, 2025 - Guía de Mantenimiento de Seccionadores Eléctricos (Switchgear).
Guía de Mantenmiento de Seccionadores Eléctricos (Switchgear).
Los seccionadores eléctricos o switchgear son una pieza fundamental en cualquier sistema eléctrico, ya sea industrial, comercial o de generación de energía. Su función es sencilla, pero crítica: aislar circuitos y garantizar la seguridad durante trabajos de mantenimiento o maniobras en la red eléctrica.
Un mantenimiento adecuado no solo evita fallas imprevistas, sino que protege equipos costosos como transformadores, interruptores y tableros de control. En otras palabras, cuidar los seccionadores es cuidar todo el sistema eléctrico.
¿Qué es un Seccionador Eléctrico y Por qué es tan Importante?
Un seccionador es un dispositivo mecánico que permite abrir o cerrar un circuito eléctrico bajo condiciones de ausencia de carga. A diferencia de un interruptor, no está diseñado para interrumpir corriente de servicio, sino para aislar de forma visible una parte del sistema.
Su función principal es garantizar la seguridad de los operarios y permitir que otros equipos (como transformadores o celdas de media tensión) puedan intervenirse sin riesgo.
En sistemas de media y alta tensión, los seccionadores también permiten aislar tramos de línea, secciones de subestación o transformadores, ayudando a mantener la continuidad del suministro eléctrico.
Tipos de Seccionadores Eléctricos y sus Aplicaciones.
Existen diferentes tipos de seccionadores según el entorno donde operan y la función que cumplen dentro del sistema eléctrico. Los más comunes son:
a) Seccionadores de interior
Instalados en tableros o celdas eléctricas, generalmente en redes de media tensión (3.3 kV a 36 kV). Son compactos y seguros, ideales para entornos industriales o edificios comerciales.
b) Seccionadores de exterior
Diseñados para resistir condiciones ambientales extremas como lluvia, polvo o radiación solar. Se utilizan en líneas aéreas o subestaciones de potencia.
c) Seccionadores unipolares y tripolares
Dependiendo de la aplicación, pueden interrumpir una, dos o tres fases. Los tripolares son los más comunes en redes trifásicas de distribución.
d) Seccionadores con puesta a tierra integrada
Permiten descargar la energía residual después de una desconexión, ofreciendo una capa adicional de seguridad para los técnicos.
Cada tipo debe seleccionarse considerando la tensión nominal, el nivel de aislamiento y las condiciones ambientales donde operará.(
Importancia del Mantenimiento Preventivo .
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar posibles fallas antes de que se conviertan en problemas mayores. En el caso de los seccionadores, este tipo de mantenimiento es esencial, ya que el desgaste mecánico y la contaminación pueden afectar su capacidad de aislamiento.
La frecuencia del mantenimiento dependerá del entorno de operación:
En ambientes limpios o bajo techo → una revisión anual suele ser suficiente.
En ambientes polvorientos, húmedos o con vibraciones → se recomienda cada seis meses.
En zonas costeras o con alta salinidad → se sugiere una inspección trimestral.
El mantenimiento preventivo reduce costos a largo plazo, mejora la confiabilidad del sistema y evita interrupciones del servicio.
Procedimiento Básico para el Mantenimiento de Seccionadores.
Un mantenimiento eficiente debe realizarse siguiendo un protocolo claro y seguro. A continuación se muestra un procedimiento general:
Desconectar completamente el circuito y confirmar la ausencia de tensión.
Bloquear y señalizar el área de trabajo para evitar maniobras accidentales.
Limpiar los contactos metálicos con paños secos o productos dieléctricos.
Lubricar ejes y mecanismos de accionamiento con grasa dieléctrica aprobada.
Verificar la alineación de cuchillas y contactos móviles.
Inspeccionar el aislamiento: buscar grietas, humedad o rastros de descargas parciales.
Revisar la firmeza de pernos y conexiones eléctricas.
Probar el funcionamiento mecánico (manual o motorizado) varias veces antes de reenergizar el sistema.
Ejemplo Práctico: En un seccionador de línea aérea de 115kV, un mantenimiento adecuado puede extender su vida útil de 15 a más de 25 años, siempre que cumpla con una limpieza y lubricación periódica.
Indicadores de Desgaste o Fallas en un Seccionador.
Existen señales claras de que un seccionador necesita mantenimiento o sustitución inmediata. Algunos ejemplos incluyen:
Dificultad o rigidez al accionar el mecanismo.
Aparición de chispas, arcos o ruido eléctrico al operar.
Pérdida de alineación entre cuchillas móviles y fijas.
Coloración oscura o quemaduras en contactos.
Olor a ozono o material quemado cerca del equipo.
Evidencia de descargas parciales o fugas de corriente.
Detectar estos síntomas a tiempo puede evitar cortes prolongados y daños a transformadores, interruptores o cables de potencia.
Mantenimiento Correctivo y Sustitución de Piezas.
Cuando un seccionador presenta daños visibles o desgaste avanzado, puede requerirse mantenimiento correctivo. Esto implica la revisión profunda de componentes mecánicos y eléctricos, e incluso la sustitución de partes como:
Cuchillas o contactos principales
Aisladores cerámicos o de resina
Resortes, ejes o brazos de transmisión
Motores de accionamiento
Es fundamental utilizar repuestos compatibles con las especificaciones originales del fabricante y verificar los pares de apriete recomendados. En casos donde el seccionador haya superado su vida útil o las reparaciones sean frecuentes, se recomienda evaluar su reemplazo total por un modelo más moderno y eficiente.
El Mantenimiento como Parte de la Confiabilidad Eléctrica.
El mantenimiento de seccionadores eléctricos debe considerarse una parte estratégica de la operación eléctrica, no solo una tarea técnica. Un sistema bien mantenido asegura continuidad de servicio, evita interrupciones costosas y protege la infraestructura eléctrica.
En instalaciones donde también operan transformadores de potencia, subestaciones o sistemas de media tensión, el correcto estado de los seccionadores se traduce en mayor seguridad y eficiencia energética.
En Grupo Edmar, impulsamos el uso de equipos eléctricos confiables que forman parte esencial de los sistemas de distribución moderna, contribuyendo a proyectos industriales, energéticos y de infraestructura a nivel nacional.
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