¿Dónde se necesita Instalar un Seccionador Eléctrico y Cuál es su Normativa Aplicable? (Switchgear)
- Grupo Edmar
- 28 ago
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Agosto 28, 2025 -Instalación de un Seccionador Eléctrico.
¿Qué es un Seccionador Eléctrico o Switchgear?
Un seccionador eléctrico o switchgear es un equipo que forma parte fundamental de cualquier instalación eléctrica, ya sea en alta, media o baja tensión. Su función es muy clara: aislar un circuito de manera visible para garantizar la seguridad de las personas que trabajan en él.
Esto significa que, cuando un técnico necesita intervenir en una línea, subestación o instalación, el seccionador asegura que esa parte del sistema está completamente desconectada de la energía. A diferencia de un interruptor o un disyuntor, que sí pueden cortar corriente bajo carga, el seccionador solo se debe accionar cuando el circuito ya está fuera de servicio.
En pocas palabras: el seccionador no protege contra fallas, sino que garantiza un corte visible y seguro para trabajos de operación y mantenimiento.
Ubicaciones Comunes para la Instalación de Seccionadores Eléctricos.
Los seccionadores no se colocan al azar, sino en puntos estratégicos de la red eléctrica que permiten maniobrar y asegurar secciones específicas. Algunos de los lugares más frecuentes son:
Subestaciones eléctricas: Aquí cumplen la función de dividir en bloques la red de transmisión o distribución. Por ejemplo, si hay una falla en un transformador, el seccionador permite aislar esa parte sin dejar fuera de servicio toda la subestación.
Acometidas eléctricas: En instalaciones industriales o comerciales, suelen colocarse en la entrada de la energía, para tener un punto de corte visible y seguro entre la red pública y el sistema interno del cliente.
Redes subterráneas: Los seccionadores tipo pedestal permiten abrir el circuito desde la superficie sin necesidad de acceder a cámaras subterráneas, lo que agiliza el trabajo de mantenimiento.
Sistemas fotovoltaicos y energías renovables: Son clave para desconectar paneles solares o aerogeneradores de manera segura, especialmente cuando se requiere servicio en inversores o cuadros eléctricos.
Edificios e instalaciones de gran tamaño: Centros comerciales, hospitales o aeropuertos suelen contar con seccionadores para dividir áreas críticas y asegurar continuidad de servicio en caso de mantenimiento.
En general, su instalación depende de tres factores: accesibilidad, seguridad y necesidad de operación.
Normativa Mexicana Aplicable.
La correcta instalación de seccionadores eléctricos en México está regulada por distintas normas oficiales que buscan proteger tanto a los usuarios como a los trabajadores:
NOM-001-SEDE-2012 y 2021: La más importante para instalaciones eléctricas de baja tensión. Define cómo y dónde deben colocarse dispositivos de desconexión como los seccionadores, asegurando que el corte sea confiable y accesible.
NOM-002-SEDE-2021: Orientada a equipos de protección y maniobra, abarcando también características que deben cumplir los seccionadores en cuanto a aislamiento y resistencia eléctrica.
Normas de la Comisión Federal de Electricidad (CFE): Documentos como la G0100-03 o la G0100-10 establecen los parámetros técnicos para equipos que forman parte de la red de distribución, donde los seccionadores son pieza clave.
En resumen: estas normas aseguran que los equipos instalados cumplan estándares de calidad, seguridad y confiabilidad, lo cual es fundamental para proyectos eléctricos en México.
Requisitos Técnicos para la Instalación.
Para que un seccionador funcione correctamente y garantice seguridad, deben cumplirse algunos puntos técnicos durante su instalación:
Altura y accesibilidad: El punto de maniobra debe estar a una altura cómoda (aprox. 1.0 a 1.1 m del suelo), lo que facilita el trabajo del personal.
Separación visible: Cuando se abre un seccionador, debe existir una distancia física y visible entre contactos, de manera que se confirme que el circuito está realmente desconectado.
Protección mecánica: Los equipos y conductores deben resistir los esfuerzos generados por corrientes de falla.
Mantenimiento preventivo: Se requiere revisar periódicamente lubricación, ajuste de tornillos y estado de contactos. Un seccionador mal mantenido puede presentar bloqueos al operar o incluso generar un arco eléctrico.
Ambiente de instalación: Si se instalan en exteriores, deben tener protección contra lluvia, polvo o corrosión. En ambientes industriales, es común usar gabinetes metálicos sellados.
Un ejemplo claro: en una planta industrial donde existe mucho polvo metálico, un seccionador sin el gabinete adecuado puede deteriorarse rápidamente y fallar en el momento más crítico.
Tipos de Seccionadores y sus Aplicaciones.
No todos los seccionadores son iguales; existen distintos tipos, diseñados para aplicaciones específicas:
Alta tensión: Se utilizan en transmisión de energía y permiten aislar líneas completas de varios kilómetros.
Baja tensión: Más comunes en edificios, comercios o industrias pequeñas. Sirven para desconectar circuitos de manera sencilla.
Seccionadores con gas SF6: Usan este gas como aislante, muy útiles en lugares donde se requiere alta seguridad y poco espacio físico, como subestaciones urbanas.
Tipo pedestal: Son ideales para redes subterráneas o rurales, ya que se instalan en exteriores y permiten operar de manera sencilla desde la superficie.
Seccionadores de interior y de exterior: Dependiendo de si se colocan dentro de un tablero o expuestos a la intemperie.
La elección depende del voltaje de trabajo, el entorno físico y el tipo de instalación eléctrica.
Normas Internacionales Relevantes
Además de las normas mexicanas, muchos proyectos deben cumplir con estándares internacionales que garantizan la compatibilidad y seguridad en diferentes países:
IEC 62271-102: Define especificaciones para seccionadores de alta tensión y puesta a tierra.
IEEE C37.122: Estándar usado en América para interruptores con aislamiento en gas SF6.
ISO 14001: Relacionada con el manejo ambiental, especialmente importante en equipos que utilizan gases con alto impacto, como el SF6.
Estas normas son especialmente relevantes cuando se trabaja con proyectos de exportación, empresas multinacionales o instalaciones críticas que deben cumplir con certificaciones internacionales.
Importancia de la Capacitación y Mantenimiento.
De nada sirve tener el mejor equipo si el personal no sabe utilizarlo o si se descuida su mantenimiento. En este sentido:
Capacitación: Los técnicos deben conocer cómo maniobrar un seccionador, qué protocolos de seguridad aplicar y cuáles son los riesgos asociados a su operación.
Mantenimiento: Revisar periódicamente lubricación, tornillería, aislamiento y estado de las cuchillas de contacto. Un seccionador mal ajustado puede generar calor y fallar con el tiempo.
Protocolos de seguridad: Se recomienda aplicar siempre procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO), evitando que alguien energice el sistema mientras otro trabajador está interviniendo.
Esto no solo protege al personal, también asegura la confiabilidad del sistema eléctrico y reduce costos por fallas inesperadas.
Seguridad y Respaldo para tu Proyecto.
El seccionador eléctrico es mucho más que un “interruptor”: es un dispositivo clave para la seguridad, confiabilidad y operatividad de los sistemas eléctricos. Instalarlo en el lugar adecuado y bajo las normas vigentes es una inversión que protege tanto al personal como a la infraestructura.
En Grupo Edmar sabemos lo importante que es contar con el equipo correcto para cada proyecto. Si necesitas asesoría para elegir el seccionador ideal o garantizar que tu instalación cumpla con las normativas, podemos ayudarte a encontrar la mejor solución para tu operación.
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